线圈，众所周知是变压器的心脏，变压器在运行时当线路上发生故障或雷电袭击发生大气过电压以及线路上断路器的动作产生操作冲击波时，线圈将承受高于额定工作电压很多的瞬时过电压。

　　当变压器线端发生短路故障时，线圈内部将有大于其额定电流许多倍的短路电流，这种短路电流会在线圈内部产生巨大的幅向和轴向机械力，同时使线圈温度升高至危险程度。

　　变压器运行的可靠性决定于线圈的结构设计和制造质量。因此提高工人的技术理论水平和实际操作技能是一个十分迫切的任务。

　　1、看清图纸和流程卡，复查低压线圈模具尺寸。复查绝缘件尺寸和电磁线尺寸，应符合图纸要求和相应标准。

　　(PS：三按生产：按图、按工艺、按质量标准)

　　2、按图纸规定的每层匝数和总匝数以及线宽和有效高度设置程序。

　　(PS：要熟练掌握设备的操作规程，按工艺操作程序开始操作)

　　3、起头、抽头和收尾引出线下垫0.5㎜绝缘纸板一张，宽70㎜，长度：起头和收尾处高出线圈50㎜，抽头处与绝缘端圈齐平。

　　(PS：0.5㎜绝缘纸板作为加强绝缘，电气的和机械的强度)

　　4、按图纸要求放置端圈，端圈的搭头间隙5～15㎜，并用粘带固定。

　　(PS：-端圈作为导线支撑件，保证二层导线在端部的爬电距离，对地绝缘距离。如果搭头间隙太大间隙处导线没有端圈支撑，一旦线圈受到外力作用该处导线就会移位，引起对地绝缘距离缩小，最终对地击穿。)

　　5、引出线弯头处用粘带包扎1/2迭一层，用粘带固定在图纸规定的位置。

　　(PS：弯头处用粘带包扎绝缘：导线经弯折后弯折处漆膜可能受损电性能下降，因此弯头处需要包扎绝缘。规定的位置：根据设计要求引线在开关上的位置。)

　　6、扁导线设置放料架涨力为1.5～2BAR

　　(PS：设置涨力目的----线圈绕制要紧密，保证线圈的几何尺寸，径向和轴向尺寸，统一规定涨力，使线圈三相电阻容易匹配。)

　　7、起头和收尾引出线：圆导线直径1≤Φ≤2MM需增加备线一根长度为线圈高度2/3。圆导线直径Φ<1MM用裸铜绞线锡焊引出。

　　(PS：增加引线的机械强度，保证装配和运输时导线不折断。)

　　8、铜绞线与圆导线的焊接长度应≥30MM，保证焊接的可靠性、接触面积。

　　9、所有出线头的绝缘纸管一端高出线圈100㎜左右，另一端均应延长至反向一端的端面，并用粘带固定。

　　统一操作方法，有利于引线安装，保证线圈表面平整。

　　10、起始匝和末尾匝的长轴方向需放置0.13㎜绝缘纸一张，宽度60㎜长度应能遮盖线圈转角的圆弧部分。

　　(PS：由于线圈转角的圆弧部分电场比线圈直线部分电场要高的多，所以要在起始匝和末尾匝的长轴方向放置0.13㎜绝缘纸一张以增加该处的绝缘强度。)

　　11、层间绝缘应居中，不得超过绝缘端圈，层间绝缘接缝搭头20～30㎜。根据层间的绝缘强度要求，一般的线圈绕制规定。

　　12、线圈端部不平整度≤1MM;线圈轴向高度偏差≤+2MM。

　　防止器身装配时铁心片合拢搭接达不到要求。

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